洛陽唐三彩的制作過程，首先是對胎料進行選擇和加工。洛陽出土的唐三彩大多采用比較純凈的高嶺土加工而成，這種礦藏洛陽周圍便有出產(chǎn)。這種土質(zhì)較為細(xì)膩，可塑性強，成型后不易開裂、變形，是制作各種陶器上等的材料。選用的礦土需要經(jīng)過挑選、舂搗、研磨、淘洗、沉淀、揉搓、捏練、陳腐等系列工序加工成備用的陶泥，然后才能使用。從出土的器物胎體來看，唐代的工匠們對胎料的選擇不是很精，胎質(zhì)中含有石英顆粒等礦物雜質(zhì)。

唐三彩常見的成型方法有三種，即雕塑、模制和輪制。制作一件器物往往使用兩種以上方法。工匠們首先要進行細(xì)致的構(gòu)思設(shè)計，再用專門雕塑工具用陶泥進行雕塑創(chuàng)作，經(jīng)反復(fù)修改后，最后成型。制模，是將雕塑成型的作品進行分割、翻模。簡單的造型分割較少，甚至少到只需一、兩件模具。復(fù)雜的造型如天王俑、鎮(zhèn)墓獸、形態(tài)各異的馬、建筑模型等往往需要翻制的模具較多。對于不規(guī)則部位還需要有套模，因此這類造型模具往往多達(dá)十幾件。模具分單模、合模兩種。單模適用于器物上裝飾用的貼花、堆塑等小附件。合模是用兩個半模壓制后對接粘合而成，適用于各種人物、動物和一些生活器皿。工匠們首先將經(jīng)過揉搓和陳腐過的軟硬適中的陶泥放入模子用手按壓，其厚度根據(jù)制作物體的大小靈活掌握，然后用泥漿粘接合模，等到模具里的陶泥本身有一定的強度時，取出粘接組裝成型，并用專用刀具將粘合部位修平，用手指抿抹，用毛筆或毛刷蘸水修飾。技術(shù)好的工匠能夠使胎體均勻，薄厚適中，黏合過的部位天衣無縫，宛若一體。輪制，適宜于制作器體呈圓形的器皿，如日用陶瓷器皿中的杯、盤、碗、碟、豆、瓶、爐、壺、罐等，但也有一些扁圓體、橢圓體、不規(guī)則體等器物采用合模制法。

一件成型的器物需要徹底陰干才能進行素?zé)?，這樣可以避免高溫?zé)七^程中胎體變形和開裂。唐三彩一般需要兩次焙燒，第一次經(jīng)過1000℃~1100℃左右的溫度將胎體燒堅，取出后施釉，再入窯經(jīng)過800℃~900℃溫度釉燒，胎體上的釉料開始融化，釉汁熔融流動相互浸潤，形成斑斕的色彩。

唐三彩的施釉方法常用的有兩種，即分區(qū)施釉法和點彩施釉法。分區(qū)施釉法是在不同部位涂上不同的釉色，幾種釉色同施在一件器物上，釉色之間的組合和交融會產(chǎn)生一種全新的效果。點彩施釉法，是用毛筆在器物的一些部位點上大小一致或不一致、或點狀、或塊狀的點，或帶狀線條。有的排列整齊，有的自然隨意，經(jīng)過高溫熔融，釉彩的流串和交融，形成奇幻的畫面，虛虛實實，斑斑駁駁，如晚霞，如夢境，形成一種自然天成的美術(shù)風(fēng)格。

唐三彩最成功的地方是它多變的釉彩和精美的造型。經(jīng)過對出土三彩的釉的成分進行檢測，發(fā)現(xiàn)三彩釉的主要成分是硅酸鉛和金屬呈色劑。唐代唐三彩藝術(shù)家們經(jīng)過百千次的試驗，成功地掌握了不同金屬氧化物的呈色，并配制出了不同色澤的釉料。在釉料中加入石英和鉛粉，以氧化鉛為助溶劑，適量加入銅、鐵、鈷、錳、銻、鉻等成分，經(jīng)過800℃~900℃的溫度，便還原成了各種色彩。例如銅的氧化物呈現(xiàn)綠色，鐵的氧化物呈現(xiàn)黃或黃褐色，鈷的氧化物呈現(xiàn)藍(lán)色，錳的氧化物呈現(xiàn)紫色或黑色。工匠們?yōu)榱诉_(dá)到某種特殊的效果以及產(chǎn)生特殊的色彩，經(jīng)過對各種金屬礦料比例的調(diào)配，在這些釉色的基礎(chǔ)上又成功地?zé)瞥隽撕旨t、橙黃、淡青、翠綠、深綠、天藍(lán)、赫色、茄紫等色彩。釉彩之間相互流淌交融，創(chuàng)造了唐三彩藝術(shù)輝煌華麗的時代風(fēng)格。